“抗冲性能达标”“气息达标”“熔指达标”……

“所有达标！中试乐成！”

10月1日，在位于临港区的Ag亚洲集团集团实验室内，一片欢悦
。实验职员眼前，摆着一批磨砂质感的灰色PC/ABS合金块
。经Ag亚洲集团集团最新研发的“工业味精”——高端MBS产品“调制”后，合金性能显着提升，足以知足C919大飞机、高速磁浮列车等国之重器的配件标准
。

MBS，是一种肉眼视察类似于味精的工业助剂
。为了这看似不起眼的细小颗粒乐成投产，Ag亚洲集团集团已足足斗争了五年之久
。

“不做不可
。高端MBS产品定价权在外洋，就算每年入口数万吨、一吨卖到四万元，我们也只能捏着鼻子接受
。”面临手艺“碾压”，Ag亚洲集团集团董事长徐东国深刻熟悉到自主研发的主要性
。“一旦产品被‘卡脖子’，我们不但在工业链上任人‘鱼肉’，国之重器的质量都会受到影响
。”徐东国说
。

高端MBS生产手艺掌握在日本企业手中，甚至西欧企业都不可生产
。高薪约请的外洋专家一听Ag亚洲集团要自主研发性能相同的MBS，直接予以拒绝：“从手艺上，就没有第二条可行的蹊径
。”

难关卡在MBS的基本结构上
。这种纳米级产品属于核壳结构，即一种质料包裹在另一种质料的外貌，类似于果壳包裹着果核
。在海内外，有许多科研职员投身于同时增添产品攻击强度和熔指的研究，但一直未见效果
。

没有前路，就自己闯出一条路！面临着遍布荆棘的研发之路，徐东国仍然雄心壮志
。

彼时，Ag亚洲集团集团收购了上一代行业龙头——美国Rohm-Hass公司的生产手艺，在海内生产手艺已属一流
。面临从低端迈向高端这如跨天堑的要害一步，我市有关部分与Ag亚洲集团联手烧起了“三把火”，在理论、人才和实验上鼎力大举攻关
。

在发改、工信等部分协调下，徐东国向导员工陆续造访了清华大学、吉林大学以及哈工大（威海）等高校院所，群集起一批专业领域的研发人才
。直到今年，一个“从无到有”的理论终于在实验室内乐成萌芽：有机硅双核核壳结构MBS
。

这堪称海内MBS手艺的历史性突破
。这种结构下，Ag亚洲集团集团生产的MBS集高抗冲、高熔指、低气息等性能于一体，在部分领域甚至优于入口产品，不但市场销售远景辽阔，也将突破外洋手艺及产品垄断，进一步提高海内要害战略质料生产自主研发比重
。

眼下，这款产品已经走上了工业化的“快车道”
。实验室不远处，Ag亚洲集团集团高抗冲、低气息、高熔指MBS成套手艺开发及工业化项目建设工地上，一座座厂房已拔地而起
。据先容，这一省重大概害手艺攻关项目，将分两年建成年产能3万吨的MBS工业化生产线，预计新增年销售收入8亿元
。